В соответствии с ГОСТ 16504-81 аттестация испытательного оборудования – определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации. Под испытательным оборудованием (ИО) понимается средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний [1]. Испытательное оборудование в большинстве случаев используется производителем при контроле качества различной продукции, а также аккредитованными испытательными лабораториями в процессе подтверждения соответствия.
В соответствии с ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 лаборатория должна подтвердить соответствие оборудования установленным требованиям перед вводом его в эксплуатацию или после возврата в эксплуатацию [2].
В соответствии с Приказом Минэкономразвития России от 26 октября 2020 г. N 707 лаборатория должна предоставить сведения об оснащенности испытательным оборудованием, подтверждающие соответствие лаборатории критериям аккредитации: наименование видов испытаний и/или определяемых характеристик (параметров) продукции; наименование испытуемых групп объектов; наименование испытательного оборудования, тип (марка); изготовитель (страна, наименование организации, год выпуска); основные технические характеристики; год ввода в эксплуатацию, заводской номер (при наличии), инвентарный номер или другая уникальная идентификация; дата и номер документа об аттестации ИО, срок его действия; право собственности или иное законное основание, предусматривающее право владения и пользования (реквизиты подтверждающих документов); место установки или хранения [3].
Таким образом, наличие аттестованного испытательного оборудования является необходимым условием получения аттестата аккредитации испытательной лаборатории.
Основным нормативным документом, определяющим требования к процессу проведения аттестации ИО, является ГОСТ Р 8.568-2017 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения» [4].
Процедуру аттестации испытательного оборудования может осуществлять организация, эксплуатирующая данное оборудование, или сторонняя организация, имеющая опыт проведения подобных работ и прошедшая процедуру подтверждения компетентности в данной области при необходимости. В настоящее время наблюдается тенденция снижения числа случаев привлечения сторонних организаций к данной процедуре. Организации, имеющие в своей структуре соответствующий отдел, например отдел метрологии или лабораторию, пытаясь сократить издержки, разрабатывают свою внутреннюю документацию, в соответствии с которой осуществляют данную процедуру.
В соответствии с пунктом 1 статьи 26 Федерального закона от 29 июня 2015 года № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» документы национальной системы стандартизации применяются на добровольной основе одинаковым образом, если иное не установлено законодательством Российской Федерации, а поскольку, требований к аттестации ИО законодательством не установлено, то оценка соответствия испытательного оборудования может быть осуществлена по внутренним документам организации, т.е. организация вправе сама разработать документ и по нему проводить аттестацию ИО. Однако, если в методе испытаний есть требование к аттестации по ГОСТ Р 8.568 – 2017 или заказчик испытаний требует проведение аттестации именно по этому стандарту, или если организация сама для себя установила, что проводит аттестации по нему (например, в Руководстве по качеству), то данный стандарт обязателен и организация должна проводить аттестацию ИО в соответствии с его требованиями.
ГОСТ Р 8.568 – 2017 определяет следующие виды аттестации ИО (рисунок 1).
 |
Рисунок 1 – Виды аттестации испытательного оборудования
Периодическая и повторная аттестация ИО осуществляется в порядке, установленным для первичной аттестации.
Используя методологию функционального моделирования IDEF0, нами разработана функциональная модель процесса «Осуществить первичную аттестацию испытательного оборудования». На рисунке 2 представлена контекстная диаграмма процесса «Осуществить первичную аттестацию испытательного оборудования» в нотации IDEF0. Управляющим воздействием являются: требования ГОСТ Р 8.568-2017; типовые методики аттестации ИО. В качестве входов процесса мы определили следующие составляющие: эксплуатационную документацию на ИО; информацию о заказчике, исполнителе и предприятие-изготовителе ИО; документация на средства измерения (СИ), технические системы и устройства с измерительными функциями (ТСУИФ), стандартные образцы (СО), программное обеспечение испытательного оборудования (ПО ИО); комплект ИО; образцы объектов испытаний. В качестве ресурсов нами выделены: заказчик; исполнитель; средства измерений для контроля окружающей среды; оборудование с элементами крепления и кабелями. Выходы процесса – протокол и аттестат о проведении первичной аттестации.
На рисунке 3 представлена декомпозиция процесса «Осуществить первичную аттестацию испытательного оборудования» в нотации IDEF0, включающая в себя следующие этапы: провести экспертизу эксплуатационной документации ИО; разработать программу и методику аттестации; назначить комиссию по аттестации ИО; провести экспериментальные исследования; оформить результаты.
Рисунок 2 – Контекстная диаграмма процесса «Осуществить первичную аттестацию испытательного оборудования» в нотации IDEF0
Рисунок 3 – Декомпозиция процесса «Осуществить первичную аттестацию испытательного оборудования» в нотации IDEF0
На рисунке 4 представлена декомпозиция процесса «Разработать программу и методику аттестации», включающая следующие подпроцессы: разработать проект программы и методики аттестации ИО; провести метрологическую экспертизу программы и методики аттестации; согласовать и утвердить программу и методику аттестации.
Рисунок 4 – Декомпозиция процесса «Разработать программу и методику аттестации»
Таким образом, нами проведено формализованное описание процесса «Осуществить первичную аттестацию испытательного оборудования» определены его «Входы», «Выходы», «Ресурсы» и «Управляющие воздействия». Представленная модель исследуемого процесса может быть использована как основа для разработки внутренних нормативных документов, регламентирующих порядок аттестации испытательного оборудования в соответствии с ГОСТ Р 8.568-2017.