Технологический процесс производства керосиновой фракции осуществляется в соответствии с требованиями технологических регламентов, утвержденных в установленном порядке.
Качество керосиновой фракции должно соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1 – Нормы качества керосиновой фракции.
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
1 |
2 |
3 |
|
1.Плотность при 20°С, кг/м^3, не менее |
780,0 |
ГОСТ Р 51069 ASTM D4052 |
|
2.Фракционный состав: - 10% отгоняется при температуре °С, не выше - 90% отгоняется при температуре °С, не выше - 98% отгоняется при температуре °С, не выше - остаток от разгонки, %, не более - потери от разгонки, %, не более |
165
230
250
Не нормируется
Не нормируется |
ГОСТ 2177 ASTM D86 ГОСТ ISO3405 |
|
3.Температура вспышки в закрытом тигле, °С,не ниже |
28 |
ГОСТ 6356 |
|
4.Массовая доля общей серы, %, не более |
0,20 |
ГОСТ Р 51947 |
Существуют следующие методы анализа качества керосиновой фракции:
1. Метод определения плотности, относительной плотности и плотности в градусах API ареометром;
2. Методы определения фракционного состава;
3. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле;
4. Определение серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии.
Рассмотрим некоторые из них подробно.
Метод определения плотности, относительной плотности и плотности в градусах API ареометром
Образец переносят в чистый цилиндр ареометра. Высоколетучие образцы переносят в цилиндр с помощью вытеснения или сифонирования. Прежде, чем погружают ареометр, удаляют образовавшиеся пузырьки воздуха, если они собрались на поверхности образца, касаясь их чистой фильтровальной бумагой.
Помещают цилиндр с образцом в вертикальном положении в место, защищенное от ветра. Следят за тем, чтобы температура образца значительно не менялась во время испытания.
Аккуратно погружают ареометр в испытуемый образец. Не допускается намокание стержня выше уровня погружения ареометра в жидкость, так как жидкость на стержне влияет на показания. Образец непрерывно перемешивают термометром таким образом, чтобы ртутный столбик был полностью погружен, а стержень ареометра не намокал выше уровня погружения. Как только получена стабильная температура, ее записывают с точностью до 0,25 °С (0,5 °F) и затем удаляют термометр.
Ареометр погружают приблизительно на два деления в жидкость, а затем отпускают. При испытании маловязких образцов легким вращательным движением добиваются, чтобы ареометр не приближался к стенкам цилиндра. Выжидают, чтобы ареометр остановился, и все пузырьки воздуха поднялись на поверхность. В частности, это необходимо при испытании более вязких образцов.
Когда ареометр в состоянии покоя плавает далеко от стенок цилиндра (см. примечание), считывают показания шкалы ареометра с точностью до 0,0001 при измерении относительной плотности (удельного веса) или плотности, или до 0,05° API для плотности в градусах API.
Результат испытания записывают как плотность в килограммах на литр при 15 °С или относительную плотность (удельный вес) при 60/60 °F или плотность в градусах API.
Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле.
Испытание на вспышку проводят при повышении температуры на каждый 1 °С для продуктов с температурой вспышки до 104 °С и на каждые 2 °С для продуктов с температурой вспышки выше 104 °С.
В момент испытания на вспышку перемешивание прекращают, приводят в действие расположенный на крышке механизм, который открывает заслонку и опускает пламя. При этом пламя опускают в паровое пространство за 0,5 с, оставляют в самом нижнем положении 1 с и поднимают в верхнее положение.
За температуру вспышки каждого определения принимают показания термометра в момент четкого появления первого (синего) пламени над поверхностью продукта внутри прибора.
Определение серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии
Заполняют3/4объема кюветы испытуемым образцом, оставляя сверху свободное пространство, предусмотрев вентиляционное отверстие для предотвращения прогибания пленки окошечка кюветы во время испытания летучих образцов.
Получают два показания для стандартного раствора, используя рекомендуемое время счета для прибора.
Нами проведен анализ сравнительных методов оценки качества керосиновой фракции в промышленных лабораториях. Углеводородный состав и товарные качества керосиновых фракций зависят от свойств и характеристик природной нефти.