На сегодняшний день химическая и нефтехимическая промышленности занимают ведущее место в российской экономике. Отрасль нефтехимии и химии обладает большой разновидностью выпускаемой продукции, которая используется практически во всех отраслях народного хозяйства и в повседневном быту.
Для оптимального видения технологического процесса важно качество, эффективность и надёжность работы оборудования, а также безаварийность. Известно, что не следует разбирать и ремонтировать еще хорошее оборудование. Простая разборка и сборка оборудования, даже без замены деталей, может уменьшить ресурс его работы на 30 процентов. Самый дешевый и быстрый ремонт – своевременное устранение первопричины аварии. Это достигается за счет оперативной оценки текущего технического состояния оборудования, своевременного выявления дефектов, оптимального планирования сроков проведения ремонтов.
Специально для определения исправности и работоспособности оборудования используется контроль технического состояния, который подразумевает проверку и регулирование работы оборудования.
Для контроля технического состояния используется два метода. Первый метод – это разрушающий метод контроля, т.е он контролирует качество материалов конструкция и их элементов. А также его задачей является выявление причин, послуживших разрушению объекта. Однако применение его связано со значительными затратами, вследствие остановки оборудования, вырезки образца и последующих мероприятий для восстановления целостности объекта исследования. Второй метод – это неразрушающий метод контроля, его задачей является регулярная проверка прочности деталей и оборудования, которые требуют особой надежности.
Я считаю, что метод неразрушающего контроля лучше подходит для контроля технического оборудования, потому что он не требует выведения из работы оборудования, либо его демонтажа. Преимуществами такого метода является то, что он экономичнее, чем разрушающий метод; также он не требует предварительной подготовки образцов. Существует несколько видов неразрушающего метода контроля: радиационный, акустический, магнитный, вихретоковый, электрический , радиоволновый , тепловой, оптический и вибрационный методы неразрушающего контроля.
Основным методом неразрушающего контроля, является ультразвуковая дефектоскопия. Суть этого метода заключается в просвечивании изделия и дальнейшем принятии отраженных ультразвуковых колебаний при помощи специального оборудования – ультразвукового дефектоскопа, с последующим анализом полученных данных с целью выявления наличия дефектов и их эквивалентного размера, формы, вида и глубины нахождения. Метод нашёл широкое применение, его применяют на Волжском трубном заводе, где его применяют для проверки качества готовой продукции. Объектами проведения контроля неразрушающими методами являются подъёмные сооружения, оборудование нефтяной, газовой и пищевой промышленности, оборудование металлургической промышленности, оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств, а также объекты котлонадзора, РЖД, гидро- , тепло- и атомных станций.
Своевременно проведённый мониторинг оборудования позволяет значительно сократить время простоя в ремонте, увеличить ремонтный период а также использовать не принудительный, а ремонт по техническому состоянию), свести к минимуму аварийный выход оборудования из строя.