В настоящее время н-бутиловый ксантогенат калия является основным реагентом-собирателем при флотационном обогащении руд цветных металлов, и в практике обогащения всегда имелся дефицит этого реагента. Поэтому задача разработки технологии крупнотоннажного производства н-бутилового ксантогената калия (натрия) на современном уровне является актуальной.
Известно множество патентов на способ получения н-бутилового ксантогената, разработанные не только в России.
Производство всех видов ксантогенатов похожи, как оборудованием, так и самим процессов производства. Существуют лишь некоторые особенности этого процесса, которые зависят от свойств веществ применимых в производстве.
Для производства ксантогенатов характерно:
– Узко температурный диапазон
– В реакции происходит взаимодействие двух компонентов, как следствие одна идет на образование ксантогената, а вторая на побочные продукты.
Процесс ксантогенирования осуществляется полупериодическим способом в реакторе-ксантогенирования.
Особенности функционирования реакторов полупериодического действия состоят в том, что один из исходных компонентов загружают в аппарат полностью перед началом процесса, а другой дозируют непрерывно до полного слива из расходной ёмкости в режиме постоянной пропитки. Выгрузка же реакционной массы проводится по окончанию дозировки и стадии выдержки, т.е. периодически по завершении полого цикла процесса.
При перемешивании, в корпусе реактора-ксантогенирования происходит экзотермическая реакция
C6H13OH + KOH +CS2 → C6H13OC=S-SK + H2O.
(А) (В) (Р)
Кроме основной реакции могут иметь место побочные реакции:
6KOH + CS2 → 2KS + K2CO3 + 3H2O.
(Si)
Для упрощения запишем реакцию:
A + B → P;
A + B → Si.
В данной реакции смешиваются два жидких компонента, получается суспензия.
Процесс ксантогенирования протекает в реакторе полупериодического действия вертикальной цилиндрической формы. Но так же этот процесс может протекать и в горизонтальном аппарате полупериодического действия, но этот аппарат менее эффективен, чем вертикальный так как менее трудно регулировать температуру процесса.