Сетевое издание
Международный студенческий научный вестник
ISSN 2409-529X

OPTIMIZATION OF THE HEAT SUPPLY SYSTEM OF SURFACE MINING COMPLEX IN THE FAR NORTH CONDITIONS

Grigoryev D.V. 1
1 Branch Mining University «Hibinsky Technical College»
The article considers transfer of the heat supply systems of a surface complex of the Central mine of the JSC "Apatit" , with using heat transfer agent, heated in the boilers for combustion of fuel oil, the use of electric heating of water on the basis of economic effect and improvement of ecological conditions in manufacturing.
the system of heat supply
the electrical boiler
energy efficiency

Центральный рудник открытого акционерного общества «Апатит» имени С.М.Кирова добывает открытым способом апатито-нефелиновую руду – сырье для производства фосфорных минеральных удобрений. Климатические условия месторождения весьма суровы и неустойчивы: среднегодовая температура составляет - 4◦C, сильные ветры, метели, туманы, и повышенная влажность. По жесткости погодных условий района месторождение приравнивается к арктической зоне.   В связи с этим вопрос надежного теплоснабжения поверхностного комплекса приобретает особое значение.

В настоящее время теплоснабжение рудника осуществляется от котельной цеха пароснабжения ОАО “Апатит”, расположенной непосредственно на площадке рудника. Потребность рудника в тепловой энергии составляет 35 Гкал/час. Теплоносителем является вода. Существующий способ обогрева с использованием мазута был реализован в 1964 году при создании Центрального рудника, но в настоящее время является экономически нецелесообразным. В котельной Центрального рудника используется в работе 4 котла, общей номинальной производительностью 45 т/час: 3 котла ДКВР-10 – производительностью 10 т/час; 1 котел ДЕ-25-14 – производительностью 15 т/час. Большой расход топлива усугубляется существенными затратами на его доставку на промплощадку Центрального рудника и последующим его  хранением, а также  утилизацией отходов.  Большая часть затрат по содержанию котельной  идет на охрану окружающей среды.

В связи с этим, а также в связи с увеличением стоимости на энергоносители и износом оборудования котлов в котельной назрела острая необходимость замены оборудования на современные аналоги. Потребность рудника в количестве пара составляет 45 тонн/час, что соответствует теплопроизводительности  28 Гкал/час. Предлагается заменить действующие котлы на водогрейные электрокотлы HEB компании AMELIN с целью обеспечения быстрого, эффективного и экономичного получения горячей воды для обогрева посредством электрических резистивных элементов. Котлы осуществляют контроль этапов автоматического включения/выключения элементов для поддержания требуемой температуры воды. Исходя из общей теплопроизводительности одного котла (2 Гкал/час)  и потребности в количестве пара необходимо 14 электрокотлов. Площадь котельной достаточна для размещения котлов и дополнительного оборудования: вентиляторов, кран- балки, подпиточных насосов, трансформатора для ручной сварки, фрезерного, шлифовального  и сверлильного станков.

С переходом на другой источник энергии для производства пара резко возрастает потребность поверхностного рудничного комплекса Центрального рудника в электроэнергии, в связи с чем, необходимо рассмотреть дополнительные возможности экономии электроэнергии. Одним из направлений экономии электроэнергии является переход на энергосберегающие осветительные установки. Для освещения основных помещений котельной используем замену ДРЛ-500 и ламп накаливания на современные светодиодные светильники Ритм СПС-190 мощностью 245 Вт. Для освещений остальных помещений используем светильник светодиодный СПО 70/100. Для аварийного освещения используем светодиодную систему аварийного и дежурного освещения «ЭКОТОН-12» предназначенную для аварийного освещения производственных помещений при внезапных отключениях электросети. Система представляет собой устройство, контролирующее наличие сетевого напряжения и включающее в случае внезапного отключения электроэнергии миниатюрные светодиодные светильники белого света.

Установка нового современного оборудования приведет к уменьшению численности обслуживающего и ремонтного персонала, снизит затраты предприятия на отопление и повысит эффективность работы предприятия в целом.