Торф является возобновляемым природным ископаемым. Мировой ресурс торфа, по оценкам экспертов составляет от 250 до 500 млрд. тонн. При этом ежегодно в мире образуется почти 3,0 млрд. кубометров торфа, что на два порядка (!) больше, чем используется [1,2].
Советский Союз являлся первой страной в мире по учтенным запасам торфа в количестве 200 млрд. т, в том числе в России - 154,6 млрд. т., со следующим распределением по типам: верховой торф составляет 81,7 млрд. т, переходной - 23,4 млрд. т, низинный - 44,7 млрд. т и смешанный - 4,7 млрд. т [2].
Сегодня лидером по запасам торфа является Канада, где сосредоточено 170 млрд. Далее следуют – Россия, Швеция, Финляндия, Германия, Белоруссия и т.д. При этом прирост запасов торфа оценивается в среднем в 150 тысяч тонн на каждые 1 млрд. тонн запасов, поэтому в ряде стран торф относится к энергоресурсам, как биотопливо, и теплоэлектростанции на нем вносят существенный вклад в энергетику [3]:
- в Финляндии 15% тепловой энергии получают за счет торфа,
- в Ирландии 10% генерации электроэнергии приходится на торф,
- в Белоруссии доля торфа в энергобалансе достигает 5%.
В настоящее время торфяная промышленность стала не конкурентоспособной по сравнению с угольной - с точки зрения топлива, а с нефтегазовой и химической – как сырья (для удобрений и прочих продуктов). В СССР торф использовался комплексно - как топливо, для удобрений, в строительстве, в медицинских целях, в химической промышленности и др. Так, в 50-е годы прошлого века в России ежегодно добывалось более 50 млн. т торфа, которые использовались на 80-ти электростанциях, работающих на торфе, и для производства сельскохозяйственных удобрений объемом более 150 млн. т в год. В этот период индустриального расцвета торфяной отрасли активно функционировало более 300 торфо-предприятий. Такие производственные объединения как «Ленторф», «Калининторф», «Шатураторф» и другие добывали каждое в отдельности более 5 млн. т торфа за сезон. Но уже в 2000 году объем добычи торфа в России составлял 13,6 млн. т, а в 2005 объемы добычи торфа снизились до 4 млн. т. [1-3].
В настоящее время Правительство РФ внесло в Госдуму поправки к ФЗ «Об электроэнергетике» о поддержке электростанций на торфе, что должно переломить ситуацию с его использованием. Однако, как показывает статистика, с каждым годом возрастают масштабы торфяных пожаров, поэтому защита торфа от самовозгорания и предотвращение пожаров торфяников приобретает чрезвычайно важное социальное и экономическое значение и в нашей стране, и за рубежом [2,4].
Добыче торфа, как правило, предшествуют осушение залежи. Поверхность торфяника очищается от растительности и делится каналами на соответствующие участки, понижая тем самым уровень грунтовых вод и влажность торфа [5].Но именно при осушении торфа возникает опасность его самовозгорания из-за продуктов жизнедеятельности микроорганизмов, разогревающих его массу до 70 градусов Цельсия. Возникающие при этом процессы деструкции, вызывают дальнейшее повышение температуры. Такой самонагрев и самовоспламенение происходят и при хранении добытого торфа [3,4].
Несмотря на то, что бесполезность тушения торфяных пожаров водой доказана ещё в конце прошлого века, многие современные патенты в области тушения торфяных пожаров [№ 2087167, № 2194553, № 2277956 и т.д.] «продолжают изобретать» водяные методы и создавать специальные средства для этого, не взирая на то, что заливка водой торфяника делает невозможным его эксплуатацию, т.е. добычу и использование торфа [6-8].
Известны разные методы тушения пожаров на торфяниках, в т.ч. безводными способами, один из которых, например, заключается в создании барьера по контуру наиболее пожароопасных участков, до возникновения очагов самовозгорания и во время пожаров. Барьер состоит из смеси измельченных карбонат содержащей (с содержанием карбоната магния и/или карбоната кальция в сумме не менее 90%) и опал-кристобалитовой (с содержанием оксида кремния не менее 80%) пород, взятых в соотношении 2:1 с добавкой глинистых минералов 7% и кремнефтористого натрия 3%, до 100% к основной смеси. В качестве компонентов такой смеси могут быть использованы магнезит, доломит, известняк, трепел, опока, диатомит. При распространении огня к траншее минеральный материал разлагается с выделением углекислого газа, который снижает содержание кислорода в воздухе. Оксиды магния и кальция начинают взаимодействовать с указанными добавками с образованием устойчивого к высоким температурам пористого барьера, который препятствующий распространению огня. Недостатком способа являются, во-первых, уничтожение торфа пожаром, во-вторых, высокие единовременные и эксплуатационные затраты на его осуществление, а в-третьих, отсутствие возможности осуществлять локацию и предотвращать самовозгорание торфа [7].
Существуют газовые способы тушения лесов и торфяников: «бомбами» с жидким азотом, «брикетами» с гранулами диоксида углерода и др., но они имеют «поверхностную эффективность», а самовозгорание торфа и развитие пожара происходит в глубине торфяника, куда они попасть не могут [7].
В ДГТУ был разработан метод азотирования торфа, который заключался в том, что с помощью установки сепарации воздуха (мембранной или термомагнитной), из окружающей атмосферы отделялся кислород, а азот с помощью газо-торфяных стволов-термозондов (ГТСТЗ) вводился в зону саморазогрева торфа. Эта зона определялась тремя ГТСТЗ, путем тепловой локации «очага саморазогрева» методом триангуляции (рис. 1 «а»), что позволяло выдавить кислород из зоны действия ГТСТЗ и заместить его охлажденным азотом, чем предотвратить самовозгорание или подавить уже начавшийся процесс тления, обеспечив таким образом, безопасную добычу и хранение торфа [7,8].
Однако, автоматизированный комплекс, реализующий указанный способ на мотопомпах «Гейзер-1200» или «Гейзер-1600», во-первых, требовал буксировки на торфяник, что в условиях бездорожья значительно затрудняло их применение, во-вторых, отсутствие отработанных алгоритмов пространственной тепловой локации вызывало сомнение в точности определения «очага» саморазогрева или пожара, а в-третьих, и это было главным – автоматизация ГТСТЗ на радиомодулях снижало надежность функционирования комплекса в полевых условиях [5,7-9].
а) б)
1- мотокомпрессор (1- двигатель, 2-компрессор); 3 - сепаратор воздуха; 4 – ресивер; 5 – радио блок управления (контроллер с радиомодемами и приемопередатчиком ГЛОНАСС); 6 – торфяник; 7 – радио контроллер ГТСТЗ с термодатчиками (7.1 и 7.2); 8 – газовый рукав; 9 – радиоканал с ГТСТЗ; 10 - радио контроллер ГТСТЗ с термодатчиками (10.1 и 10.2); 11 - газовый рукав; 12 – радиоканал с ГТСТЗ.
Рис. 1 - Схема установки обнаружения и тушения торфяника на мотопомпе (а) и КАМАЗе (б)
В качестве альтернативы изобретению [7], была разработана модель автоматизированной установки, которая устраняет перечисленные недостатки, во-первых, применением высоко проходимой серийной мобильной азотной станции ТГА 5/10 мощностью в 300 л.с. (рис.1 «б») с производительностью 5 Нм³/мин. и давлением в 10 атм., при чистоте азота в 98-99% с габаритными размерами - 6,0×2,5×3,6 м. и массой в 11,5 тонн [10], а во-вторых, учитывая необходимость подключения ГТСТЗ к газовым шлангам (использование стандартных пожарных рукавов), для связи с контроллером и датчиками ГТСТЗ (в отличие от запатентованной схемы) применены контрольные кабели с соответствующими разъемами (рис.2), что позволило автоматизировать процесс на высокопроизводительном и надежном многофункциональном контроллере TREI-5B-05 [11].
Более того, в этом случае, помимо реализации блок-схемы автоматизации на одном контроллере с необходимыми модулями (2 канала дискретного вывода с ШИМ-выходом и 1 канал ввода напряжения низкого уровня), появляется возможность применить методы электроразведки, а именно - метод вертикального электрического зондирования (ВЭЗ), который даст возможность не только повысить достоверность обнаружения условий саморазогрева торфа и его очага, но и осуществлять электрическое профилирование торфяника [11-13].
Это позволило по удельному электрическому сопротивлению вычислять пористось, влагонасыщенность и глинистось, а также некоторые другие свойства, которые характеризуют «стадию роста торфяника» (рис.3), а также давали возможность прогнозировать срок его саморазогрева [12,13].
Рис.2 – Структурная схема автоматизации на МФК TREI-5B-05
Рис. 3 – Схема измерений в методе ВЭЗ
Дело в том, что когда в земле возникает электрическое поле и начинает протекать электрический ток, то силу тока в питающей линии (IAB) измеряют с помощью амперметра, включенного в цепь АВ (рис.3), а на приемных электродах M и N возникает разность потенциалов (DUMN), которая измеряется с помощью вольтметра [13].
По результатам измерений можно судить об электрических свойствах горных пород на глубинах проникновения тока в землю. По результатам выполненных измерений вычисляют кажущееся удельное электрическое сопротивление (КС), обозначаемое ρк, и измеряемое в Ом·м [12,13]:
где K – геометрический коэффициент (зависит от взаимного расположения и расстояний между электродами A, B, M и N), ?UMN – разность потенциалов на приемных электродах M и N, IAB – сила тока, протекающего в питающей линии.
Для реализации предлагаемого способа термо-электро-зондирования, изобретенные газоторфяные стволы легко модернизируются. При этом тепловая локация очага саморазогрева или пожара осуществляется по данным многократного опроса ТСМ-50, установленных в «нижних частях» всех 4-х ГТС, методом 4-х точечной пассивной локации (разностно-дальномерным методом с базово-корреляционной обработкой), которая значительно достовернее метода триангуляции, т.к. позволяет получить точность определения углов пеленга в несколько угловых минут - результат, недостижимый для триангуляционных систем [14].
Таким образом, применение способа и мобильного автоматизированного комплекса на базе ТГА-5/10 для обнаружения, предотвращения и тушения торфяных пожаров, позволяет принципиально по-новому решить проблемы пожарной и экологической безопасности торфяников, а также добычи и хранения торфа [8].
Библиографическая ссылка
Асатрян В.А., Белозеров В.В., Быков Д.А. ОПТИМИЗАЦИЯ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ТОРФА И ТОРФЯНИКОВ // Международный студенческий научный вестник. – 2020. – № 2. ;URL: https://eduherald.ru/ru/article/view?id=20037 (дата обращения: 23.04.2024).