Сетевое издание
Международный студенческий научный вестник
ISSN 2409-529X

РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦЕХА РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Боровиков А.В. 1
1 Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова
В данной работе производится расчёт производственного цеха ремонтного предприятия. Автор останавливается на таких моментах как: назначение цеха; режим работы и годовые фонды времени; расчёт годовой трудоёмкости работ; расчёт количества рабочих, рабочих мест и оборудования; расчёт производственной площади цеха. Цех представляет собой авторемонтный завод, организацию или специализированный ремонтный участок, созданный в крупных АТО. Цех предназначен для проведения капитального ремонта (КР). Капитальный ремонт (КР) проводится в основном обезличенным методом. Капитальный ремонт (КР) подвижного состава, агрегатов и узлов предназначен для восстановления их исправности до состояния, близкого к полному восстановлению ресурса с обеспечением коэффициента восстановления Кп > 0,8. При капитальном ремонте (КР) предусматривается полная разборка объекта ремонта, дефектовка каждой детали, восстановление или замена отдельных составных частей, сборка, регулировка, испытание и сдача в эксплуатацию. Виды работ, проводимые в цехе по капитальному ремонту (КР): Приёмка двигателя в ремонт и его хранение; наружная мойка двигателя; разборка двигателя; виды дефектов и их характеристика и ремонт; комплектование; сборка; испытание.
производственный цех
ремонтное предприятие
назначение цеха
режим работы цеха
капитальный ремонт
ремонт
расчёт годовой трудоёмкости работ
расчёт количества рабочих
расчёт количества рабочих мест и оборудования
расчёт производственной площади цеха
1. Р.И. Макарьин. Нормативно-справочные материалы к курсовому проектированию по ремонту машин. - [Текст]. – Архангельск, 1980. – 40с.
2. studfiles.net. Расчёт производственного цеха ремонтного предприятия. [Электронный ресурс]: – Режим доступа: https://studfiles.net/preview/1791741. (Дата обращения 25.06.2019).
3. lektsia.com. Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ. [Электронный ресурс]: – Режим доступа: https://lektsia.com/7xa082.html. (Дата обращения 26.06.2019).
4. studfiles.net. Расчёт количества рабочих мест и основного оборудования. [Электронный ресурс]: – Режим доступа: https://studfiles.net/preview/4386560/page:2/. (Дата обращения 26.06.2019).
5. studfiles.net. Расчет площади цеха. [Электронный ресурс]: – Режим доступа: https://studfiles.net/preview/2990782/page:10/ (Дата обращения 27.06.2019).
6. lektsia.com. Расчет производственной площади цеха. [Электронный ресурс]: – Режим доступа: https://lektsia.com/5x674f.html (Дата обращения 27.06.2019).

НАЗНАЧЕНИЕ ЦЕХА: Цех (авторемонтный завод, организация или специализированный ремонтный участок, созданный в крупных АТО) предназначен для проведения капитального ремонта. КР проводится в основном обезличенным методом. Капитальный ремонт подвижного состава, агрегатов и узлов предназначен для восстановления их исправности до состояния, близкого к полному восстановлению ресурса с обеспечением коэффициента восстановления Кп > 0,8. При КР предусматривается полная разборка объекта ремонта, дефектовка каждой детали, восстановление или замена отдельных составных частей, сборка, регулировка, испытание и сдача в эксплуатацию [1,2].

Виды работ, проводимые в цехе по капитальному ремонту: Приёмка двигателя в ремонт и его хранение; наружная мойка двигателя; разборка двигателя; виды дефектов и их характеристика и ремонт; комплектование; сборка; испытание.

РЕЖИМ РАБОТЫ И ГОДОВЫЕ ФОНДЫ ВРЕМЕНИ: Цех по капитальному ремонту двигателей автомобилей маз 500 с годовой производственной программой 1500 капитальных ремонтов. Под режимом работы понимают количество рабочих мест в году, количество смен работы, длительность смены и рабочей недели в часах и равномерность загрузки предприятия в течение года. Количество рабочих дней в году определяется как разность между общим количеством календарных дней в году и количеством выходных и праздничных дней. Количество рабочих смен в сутки для производственных цехов назначается исходя из величины программы и производственных условий, с учётом непрерывности производственного процесса и полной загрузки оборудования. Суточная работа цехов планируется, как правило, двухсменной. Годовые фонды времени делятся на годовой фонд времени рабочего, рабочего места и оборудования.

Годовым фондом времени рабочего называется количество часов, которое отрабатывают рабочие различных специальностей в течение года. Он разделяется на номинальный и действительный. Номинальный годовой фонд времени учитывает полное календарное время работы в часах за год. Им пользуются при расчёте явочного количества рабочих. Действительный годовой фонд времени рабочего учитывает фактически отрабатываемое рабочим время в часах за год с учётом отпуска и потерь времени по уважительным причинам. Им пользуются при расчёте списочного количества рабочих.

Номинальный годовой фонд рабочего времени: Фф.н.= [365-(104+12)]•tсм-6(tcм-t′см); (1)

Действительный годовой фонд раб. t.: Фф.д.={[365-(104+12+Oг)]•tсм-6(tcм-t′см)]}•β; (2)

Годовой фонд времени рабочего места: Фф.м.={[365-(104+12)]•tсм-6(tcм-t′см)]}•y; (3)

Действительный годовой фонд времени работы оборудования:

Фф.о.={[365-(104+12)]•tсм-6(tcм-t′см)]}•ηн.о.•y; (4) Где, 365 – число календарных дней в году; 104 – число выходных дней в году; 12 – число праздничных дней в году; 6 – число предпраздничных дней в году; tсм – продолжительность смены, tсм=8ч.; t′см – продолжительность смены в предпраздничный день, t′см=7ч.; Oг – число календарных дней отпуска; β – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам (болезни, административные вызовы и т.п.), ориентировочно равный 0,94-0,98; ηн.о – коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в профилактическом обслуживании и ремонте, его можно принять равным 0,94-0,98; y – число смен работы.

Продолжительность смены в часах, рабочей недели в днях и отпуска в календарных днях для различных профессий регламентируется трудовым законодательством. Для рабочих с нормальными условиями труда Oг=44 дня.

Фф.н.=[365-(104+12)] • 8-6(8-7) = 1986 ч.

Фф.д.={[365-(104+12+44)]•8-6(8-7)]}•0,96 = 1569 ч.

Фф.м.={[365-(104+12)]•8-6(8-7)]}•2 = 3972 ч.

Фф.о.={[365-(104+12)]•8-6(8-7)]}•0,96.•2 = 3813 ч.

РАСЧЁТ ГОДОВОЙ ТРУДОЁМКОСТИ РАБОТ: Расчётная трудоёмкость ремонтных работ цеха, приходящаяся на один капитальный ремонт (КР) машины, определяется по формуле: Тр=tн•Км•Кпр; (5)

Где, tн – нормативная трудоёмкость по видам работ, выполняемых в данном цехе, чел-ч; Км – коэффициент приведения трудоёмкости, определяемый мощностью предприятия; Кпр – коэффициент приведения КР полнокомплектных автомобилей (двигателей) к КР автомобиля (двигателя) ЗИЛ-130; для тракторов ТДТ-55А Кпр=1; для автомобиля КамАЗ и его двигателя Кпр=1,53 и Кпр=1,40 соответственно [3].

Трудоёмкость tн определяется по эталонным нормам трудоёмкости КР по видам работ для тракторов по таблице 4, для автомобилей по таблице 10, приведённым для годовой производственной программы 2000 КР.

Определим годовую трудоёмкость цеха по капитальному ремонту двигателей ЯМЗ-236 при годовой производственной программе N=1000 КР.

Сначала определяем расчётную трудоёмкость одного капитального ремонта двигателя ЯМЗ-236 при годовой производственной программе N=1000 КР по формуле 5.

В данной формуле нормативная трудоёмкость 1 КР двигателя ЯМЗ - 236 при N=2000 КР равна tн=35,53 чел-ч, Км=1,060, Кпр=1,05 [1]. Тогда Тр=35,53•1,060•1,05 = 39,54 чел-ч.

По расчётной трудоёмкости находим годовую трудоёмкость КР двигателя ЯМЗ-236 при N=1000 КР по формуле: Тiг=Тiр•N; (6)

Где N – годовая программа, выраженная в количестве капитальных ремонтов.

Тiг определяют для каждого вида работ и после их суммирования находят годовую трудоёмкость Тг разборочно-моечного цеха. Тг=39,54 • 1500 = 59250 чел-ч.

По таблице 5 определяем виды работ, выполняемые в данном цехе, и разбиваем годовую трудоёмкость КР двигателей ЯМЗ-236 в процентном отношении по видам работ. Результаты расчёта приводим в таблице 1.

Таблица 1. Расчёт годовой трудоёмкости цеха по ремонту Д ЯМЗ-236 по видам работ

Виды работ

ГТ Тг, чел-ч

% ГТ

ГТ по видам работ Тiг, чел-ч

Наружная мойка

59250

0,5

296,25

Разборка двигателя

8,0

4740,00

Мойка деталей

2,3

1362,75

Контроль и сортировка деталей

3,5

2073,75

Комплектовка деталей

2,5

1481,25

Сборка двигателя

21,0

12442,5

Обкатка

4,0

2370,00

Рег-ые работы

3,0

1777,50

Слесарные работы

2,7

1599,75

Гидравлические испытания

0,5

296,25

Прессовые работы

0,4

237,00

Расточка гильз

3,7

2192,25

Хонинговальные работы

1,5

888,75

Расточка гнезд коренных подш-ов

0,8

474,00

Р коленвала : слесар., свер. работы

0,7

414,75

Шлифовальные работы

2,3

1362,75

Полировальные работы

0,8

474,00

Токарные работы

1,0

592,50

Ремонт распред вала

2,3

1362,75

Ремонт сборочных единиц

7,9

4680,75

Ремонт цускового двиг.

-

-

Ремонт топлив. аппаратуры

 

12,6

7465,50

Механические работы

12,0

7110,00

Газосварочные работы

0,7

414,75

Электросварочные работы

1,5

888,75

Наплавочные работы

2,0

1185,00

Термические работы

0,8

474,00

Гальванические работы

0,6

355,50

Малярные работы

0,4

237,00

Всего

59250

100,0

59250

 

РАСЧЁТ КОЛЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ, РАБОЧИХ МЕСТ И ОБОРУДОВАНИЯ:

Расчёт количества рабочих, рабочих мест и оборудования производится для каждого вида работ на основании годовой трудоёмкости работ цеха и действительного и номинального годовых фондов времени. Списочное mсп и явочное mяв количество рабочих, необходимое для выполнения данной операции, определяется по формулам: [4]

mсп = Tiг/Фф.д (7)

mяв = Tiг/Фф.н (8)

Где Тiг – годовая трудоёмкость по виду работ, чел-ч.

Кол-во рабочих мест по каждому виду работ опред. по формуле: хр.м=Tiг/Фф.м*m (9)

Где m – количество рабочих, одновременно работающих на посту (коэффициент одновременности), чел.

Большинство работ, выполняемых на ремонтном заводе, осуществляется каждым рабочим в отдельности на своём рабочем месте. В этих случаях рабочее место является одновременно и рабочим постом и m=1. Однако некоторые работы выполняются на постах с 2-4 одновременно работающими рабочими. Для этих видов работ при расчёте кол-ва постов принимается m=2-4.

Результаты расчётов явочного и списочного кол-ва рабочих и рабочих мест производст. цеха следует вписать в таблицу 2. Сначала определяется суммарное расчётное кол-во явочного и списочного числа рабочих, которые затем округляются до целых значений суммарного принятого кол-ва рабочих и распределяются по видам выполняемых работ.

Таблица 2. Расчёт количества рабочих и рабочих мест

Виды работ

ГТ

Тiг,

чел-ч

ГФ t раб., ч

Число рабочих, чел

Кол-во раб. мест

Номинал.

Действит.

явочное

списочное

расчётное

принятое

расчётное

принятое

расчётное

принятое

Наружная мойка

296,25

1986

1596

0,1

 

0,2

1

0.1

1

Разборка двигателя

4740,00

2,2

 

2,9

2

0.6

1

Мойка деталей

1362,75

0,7

 

0,8

1

0.3

1

Контроль и сорт. дет.

2073,75

1,0

 

1,3

2

0.3

1

Комплектовка деталей

1481,25

0,7

 

0,9

1

0.4

1

Сборка двигателя

12442,50

6,3

 

7,8

2

1.6

2

Обкатка

2370,00

1,2

 

1,5

2

0.3

1

Регулировоч. работы

1777,50

0,9

 

1,1

2

0.2

1

Слесарные работы

1599,75

0,8

 

1,0

1

0.4

1

Гидравлич. испытания

296,25

0,1

 

0,2

1

0.1

1

Прессовые работы

237,00

   

0,1

 

0,1

1

0.1

1

Расточка гильз

2192,25

1,1

 

1,2

2

0.3

1

Хонинговальные раб.

888,75

0,4

 

0,6

1

0.2

1

Расточка гнезд коренных подш-ов

474,00

1986

1596

0,2

 

0,3

1

0.1

1

Ремонт коленвала : слесарные, свер. раб.

414,75

0,2

 

0,3

1

0.1

1

Шлифовальные работы

1362,75

0,7

 

0,8

1

0.3

1

Полировальные работы

474,00

0,2

 

0,3

1

0.1

1

Токарные работы

592,50

0,3

 

0,4

1

0.1

1

Ремонт распред вала

1362,75

0,7

 

0,8

1

0.3

1

Р сборочных единиц

4680,75

2,3

 

2,9

2

0.6

1

Р пускового двигател.

-

-

 

-

-

-

-

Р топлив. аппаратуры

7465,50

   

3,7

 

4,7

2

1,0

1

Механические работы

7110,00

3,6

 

4,4

2

1,0

1

Газосварочные работы

414,75

0,2

 

0,3

1

0.1

1

Электросвароч. работы

888,75

0,4

 

0,6

1

0.2

1

Наплавочные работы

1185,00

0,6

 

0,7

1

0.3

1

Термические работы

474,00

0,2

 

0,3

1

0.1

1

Гальванические работы

355,50

0,2

 

0,2

1

0.1

1

Малярные работы

237,00

0,1

 

0,1

1

0.1

1

Всего

∑59250

   

∑29,2

∑ 30

∑36,7

∑ 37

∑9.4

∑30

 

Кол-во вспомогат. раб. mв принимают в размере 12-15% от числа производ. рабочих. В состав вспомогательных рабочих цеха включаются контролёры, транспортные рабочие, кладовщики и разнорабочие. mв = 0,13 mспис = 0,13 37 = 4,81 чел. Принимаем: mв = 5 чел.

В зависимости от сложности выполняемых работ списочный состав производ. рабочих распределяют по разрядам согласно тарифно-квалификационному справочнику. При этом кол-во рабочих того или иного разряда назначают исходя из опыта действующих ремонтных предприятий, а правильность распределения рабочих по разрядам проверяют по ср. разряду.

аср=m1a1+m2a2+…+mnan/m1+m2+…+mn (10)

Где а1,а2,…,аn – соответственно 1,2,…,n-й разряд рабочих; m1,m2,…,mn – число рабочих 1,2,…,n-го разрядов. Аср = 10*2+10*3+10*4+5*5+2*6/37 = 3,4

Численные значения средних разрядов рабочих конкретных производственных цехов, определённые по данным действующих ремонтных предприятий, приведены в таблице 13.

Списочный с-в раб. распред. также по сменам работы. При этом 1 смена должна быть наиболее нагруженной. Результаты распред. раб. по сменам и разрядам заносят в табл. 3.

Таблица 3. Распред. списочного состава производ. рабочих по сменам и разрядам.

Виды работ

Число рабочих

всего

по сменам

по разрядам

I

II

2-й

3-й

4-й

5-й

6-й

Наружная мойка

1

1

-

     

1

 

Разборка двигателя

2

1

1

1

1

     

Мойка деталей

1

1

-

     

1

 

Контроль и сортировка деталей

2

1

1

 

1

1

   

Комплектовка деталей

1

1

-

1

       

Сборка двигателя

2

1

1

1

1

     

Обкатка

2

1

1

 

1

1

   

Регулировочные работы

2

1

1

1

1

     

Слесарные работы

1

1

-

   

1

   

Гидравлические испытания

1

1

-

1

       

Прессовые работы

1

1

-

 

1

     

Расточка гильз

2

1

1

1

 

1

   

Хонинговальные работы

1

1

-

 

1

     

Расточка гнезд коренных подш-ов

1

1

-

   

1

   

Ремонт коленвала : слесарные, сверлильные работы

1

1

-

1

       

Шлифовальные работы

1

1

-

   

1

   

Полировальные работы

1

1

-

       

1

Токарные работы

1

1

-

   

1

   

Ремонт распред вала

1

1

-

 

1

     

Ремонт сборочных единиц

2

1

1

1

 

1

   

Ремонт топливной аппаратуры

2

1

1

   

1

1

 

Механические работы

2

1

1

 

1

1

   

Газосварочные работы

1

1

-

1

       

Электросварочные работы

1

1

-

     

1

 

Наплавочные работы

1

1

-

1

       

Термические работы

1

1

-

     

1

 

Гальванические работы

1

1

-

 

1

     

Малярные работы

1

1

-

       

1

Всего:

∑37

∑28

∑9

∑10

∑10

∑10

∑5

∑2

 

Кол-во инженерно-технических работ. mи принимают в размере 13-15% от числа производ. раб.. В состав ИТР входит начальник цеха, старший мастер, мастер, техник-контролёр, техник-нормировщик. mи = 0,14 mспис = 0,14 37 = 5,18 чел. Принимаем: mи = 5 чел

Кол-во счётно-конторского персонала mс составляет 12-14% от числа производ. раб.. (бухгалтеры и счетоводы). mс = 0,13 mспис = 0,13 37 = 4,81 чел. Принимаем: mc = 5 чел.

Кол-во младшего обслуживающего персонала mм при расчётах берут в размере 2-3% от числа производственных рабочих. В состав МОП входят уборщики цехов, курьер и др.

mм = 0,02 mспис = 0,02 37 = 0,74 чел. Принимаем: mм = 1 чел

Весь штат цеха определяется по формуле: m=mсп+mв+ mи+ mс+ mм; (11)

m= 37 + 5 + 5 + 5 + 1 = 53 чел.

Количество оборудования рассчитывают по формуле: хоб = Тiг/Фф.о (12)

хоб = 296,85/3813 = 0,1

По формуле (12) определяется только дорогостоящее оборуд.: металлорежущие станки, термические печи, прессы, сварочные агрегаты, машины для мойки деталей, специальные станки по ремонту блоков цилиндров, коленчатых валов, шатунов, подшипников и др.

Количество разборочно-сборочных стендов и стендов для обкатки и испытания двигателей и агрегатов определяется по формуле: хоб = Тiг*Кв/Фф.о (13)

Где Кв – коэффициент, учитывающий возврат агрегатов при обнаружении дефектов (Кв принимают равным 1,05-1,10). хоб = 296,85*1,1/3813 = 0,11

Большая часть оборудования для разборочно-сборочных и кузовных работ, слесарные верстаки, столы, стеллажи и другой производ. инвентарь принимаются исходя из технологической необходимости, с учётом кол-ва раб. на рабочих местах. Результаты расчёта оборудования цеха рекомендуется свести в таблицу 4.

Таблица 4. Расчёт количества оборудования

Виды работ

ГТ Тiг,

чел-ч

Количество оборудования, шт.

расчётное

принятое

Наружная мойка

296,25

0,1

1

Разборка двигателя

4740,00

1,2

1

Мойка деталей

1362,75

0,4

1

Контр. и сортир. деталей

2073,75

0,5

1

Комплектовка деталей

1481,25

0,4

1

Сборка двигателя

12442,50

3,3

3

Обкатка

2370,00

0,6

1

Рег-ые работы

1777,50

0,5

1

Слесарные работы

1599,75

0,4

1

Гидравлические испытания

296,25

0,1

1

Прессовые работы

237,00

0,1

1

Расточка гильз

2192,25

0,6

1

Хонинговальные работы

888,75

0,2

1

Расточка ГКП

474,00

0,1

1

Ремонт коленвала : слесарные, свер. раб.

414,75

0,1

1

Шлифовальные работы

1362,75

0,4

1

Полировальные работы

474,00

0,1

1

Токарные работы

592,50

0,1

1

Ремонт распред вала

1362,75

0,4

1

Ремонт сборочных единиц

4680,75

1,2

1

Ремонт ТА

7465,50

1,9

1

Механические работы

7110,00

1,9

1

Газосварочные работы

414,75

0,1

1

Электросварочные работы

888,75

0,2

1

Наплавочные работы

1185,00

0,3

1

Термические работы

474,00

0,1

1

Гальванические работы

355,50

0,1

1

Малярные работы

237,00

0,1

1

Всего

∑59250

∑15,5

∑30

 

РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ ЦЕХА:

Расчёт производственной площади целесообразно производить по удельной площади на одного производственного рабочего в наиболее многочисленной смене. Эти удельные площади представлены в таблице 14 [5,6].

По результатам расчёта окончательно принимается площадь производственного цеха. При этом длина и ширина цеха должны быть кратны 6, а принятая площадь не должна отличаться от расчётной более чем ±15%.

Расчетная площадь цеха.

Sрасч = 28 23 = 644 м2

Длина и ширина цеха должны быть кратны 6, а принятая площадь не должна отличаться от расчётной более чем ±15%.

Длину примем равной 36 м. Ширину примем равной 18 м. S = 36 18 = 648 м2


Библиографическая ссылка

Боровиков А.В. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦЕХА РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ // Международный студенческий научный вестник. – 2019. – № 4. ;
URL: https://eduherald.ru/ru/article/view?id=19699 (дата обращения: 23.07.2024).

Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
(Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления)

«Фундаментальные исследования» список ВАК ИФ РИНЦ = 1,674