В последние годы при позиционировании товара на рынке особое внимание стало уделяться этикеткам, что повлекло за собой бурное развитие этикеточной промышленности.
При производстве этикеток в РФ действует ряд законов и нормативов, которые устанавливают требования к этикеткам в целом. Качество полиграфического исполнения отдельных видов оценивается путем выборочного визуального контроля и начисления баллов дефектности за каждое обнаруженное отклонение от установленных параметров качества.
У анализируемой продукции существуют следующие виды брака:
1) разнооттеночность.
2) не полный формат этикетки при высечке.
3) не прямолинейность расположения этикеток при намотке в ролик.
При производстве полиграфической продукции возникает до 2 % брака из-за смещения бумажного полотна и до 18 % брака при нанесении лакокрасочного покрытия и высечке этикеток, что существенно влияет на экономику предприятия.
Причинами брака при нанесении лакокрасочного покрытия и высечке этикеток являются:
– нарушение в позиционировании начальной точки отсчета;
– несоответствие нормам натяжения полотна;
– нарушение технологического режима (скорость подачи бумажного полотна, количество краски, скорость высыхания краски и т. д.)
Исследования показали, что параметр позиционирования приводит к большему браку, чем все остальные. Исключить брак по этой причине помогает установка лазерного датчика позиционирования, которая позволяет определять и контролировать фактическое положение края полотна.
Системы лазерного контроллера предназначены для постоянной координации изображений и их контроля, а также поддержания таких параметров, как скорость подачи бумажного полотна и расстояние между лазерными контроллерами. Лазерный контроллер рационально установить на всех этапах процесса флексопечати. При использовании данной системы предварительно на полотно необходимо нанести соответствующие метки, с помощью которых контроллер производит позиционирование.
Лазерный датчик позиционирования может быть следующих типов:
1) Датчик прозрачности – предназначен для позиционирования этикеток из картона с отверстиями или вырезами.
2) Датчик отражения (Датчик Черных Меток – ДЧМ) – предназначен для позиционирования на материалы на которые нанесены черные метки.
В результате при использовании систем контроллера: уменьшается количество брака при нанесении лакокрасочного покрытия и высечке этикеток до 0,18 %. Также решаются проблемы минимизации времени на настройку и отладку машины, задачи ресурсосбережения за счет уменьшения отходов бумаги при вырубке.
Библиографическая ссылка
Карева М.А., Земсков Ю.П., Критинина Н.А. ОЦЕНКА КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ // Международный студенческий научный вестник. – 2016. – № 3-1. ;URL: https://eduherald.ru/ru/article/view?id=14783 (дата обращения: 21.11.2024).