Войлок – это нетканый материал, полученный из натуральной шерсти посредством валяния. В настоящее время процесс войлоковаляния основан на синтезе традиционных методов и инновационных технологий, обеспечивает создание высокотехнологичного и художественного изделия, удовлетворяющего практически все потребительские требования к одежде. При определенных условиях шерсть животных плотно перепутывается, ворсинки сцепляются между собой и образуют мягкую гибкую массу – войлок. Изготавливается он в форме полотна различной толщины и ширины в зависимости от назначения. Шерстяной войлок экологически безвреден, при этом изделия стойки к истиранию и отличаются исключительной легкостью и превосходной способностью сохранять тепло [1].
Процесс создания войлочного полотна традиционно включал следующие этапы:
- сбивание шерсти специальным прутом, предпочтительно в сухую солнечную погоду, чтобы шерсть не пропиталась атмосферной влагой;
- обрызгивание взбитой шерсти водой или молочной сывороткой, с целью уплотнения шерстяной массы;
- свертывание шерсти в рулон, на деревянный валик или без него, с помощью веревки;
- обертывание рулона кожей, тканью или циновкой и прокатывание (валяние) рулона по земле либо путем буксировки всадниками, либо просто вручную от одной группы людей к другой, периодически разворачивая рулон для выявления возможных изъянов, так получают крупные куски войлока;
- сбивание и уминание руками мелких кусочков, идущих на изготовление домашней утвари и обуви [1].
В настоящее время используют те же приемы и методы работы с шерстью, что и несколько тысячелетий назад, такая технология называется «мокрое валяние», которая остается основной при появлении новых смешенных техник. Войлок способен не только передать художественный образ [2], но и решить технологические задачи. Преимуществами изделий из войлока являются: возможность изготовления формоустойчивых объемных деталей без швов или с минимальным их количеством, формирование пакета материалов с заданными свойствами при уменьшении толщины и числа слоев используемых материалов [1]. Комбинированием войлока с другими материалами можно добиться как различных декоративных эффектов, так и сокращения или исключения некоторых стадий технологического процесса.
Создание одежды из войлока − это особый технологический процесс [3] с комплексным подходом к решению задач достижения максимальной художественной выразительности и высоких эксплуатационных характеристик проектируемого изделия. В конструктивном решении войлочной одежды учитываются размеры тела человека [4] в целом и его частей [5], индивидуальные особенности осанки [6, 7] и внешней формы фигур [8, 9], влияющих на объемно-пространственную форму изделия [10] и зоны соответствия [11], с учетом конструктивных прибавок [12]. Благодаря формовочным свойствам, пространственная форма одежды из войлока может быть закреплена в процессе носки изделия, при этом одежда будет обладать высоким эргономическим [11] и антропометрическим соответствием [13] на верхних опорных участках [14], что положительно сказывается на качестве посадки.
Существует несколько технологий обработки войлочного полотна, позволяющих одновременно декорировать изделие и создавать его сложную пространственную форму непосредственно в процессе изготовления:
1. создание каркасных войлочных деталей модельной конструкции изделия;
2. соединение деталей кроя валяными швами (рис. 1а);
3. заготовка деталей декора созданием тонально градуированного войлока (растяжка);
4. заготовка орнаментальных композиций декора изделия при выкладывании холста на основе трафарета (рис. 1б);
5. соединение деталей по криволинейным срезам, создающим орнаментальные мотивы (рис. 1в);
6. закрепление орнаментальных декоративных деталей фильцеванием (при помощи иглы) или шлифовальной машиной (рис. 1г);
7. декорирование контура рисунка орнамента, прокладыванием шнурами различной толщины, не выше слоя войлока;
8. вваливание готовых декоративных элементов из материалов других видов, в соответствии с композиционным решением орнаментального декора (рис. 1д);
9. введение в структуру войлока декоративных эластичных материалов, облегчающих формообразование [15].
Увлажнение (рис. 1е) и последующая сушка на плоскости (рис. 1ж, з) или объемное формование способствуют стабилизации наиболее интересного и в то же время достаточно легко осуществимого эффекта – плавного перехода одного материала в другой (рис. 1и), без использования швов, что невозможно при использовании текстильных материалов. Этого можно добиться, применяя валяные соединения, получаемые путем наложения припусков одной детали на другую при раскладке (рис. 1а, б) и формировании войлочного холста.
а б в г д
е ж з и
Рисунок 1 – Процесс изготовления образца изделия из войлока методом мокрого валяния с применение виброшлифовальной машины
В процессе войлоковаляния можно соединять между собой не только детали из войлока, но и деталь из войлока с деталью из другого по структуре материала, например, ткани. При этом во время процесса изготовления войлока волокна шерсти, сцепляясь между собой, проникают между волокнами ткани и таким образом образуют плотный и однородный материал. Техника, отличительной чертой которой является создание единого материала из войлока и ткани, называется «нунофелтинг» (от японского «нуно» – «ткань», и англ. «felt» – «шерсть») и представляет собой один из видов мокрого валяния [2]. Вариации раскладок в холсте волокон шерсти направлены на придание разнообразных декоративных и фактурных свойств изделию, задают визуально не заметные переходы от жестких участков к мягким, позволяющие растяжимому материалу-войлоку переходить в текстильный материал.
Свойства, придаваемые в процессе проектирования современной одежде, во многом обусловлены устоявшимися методами формообразования [16] и соединения деталей кроя [17]. Варьирование высотой формируемого волокнистого холста позволяет не только задавать толщину готового войлочного изделия, но и задавать такие свойства, как растяжимость, драпируемость, формоустойчивость материала. Свойства сохранения формы, а также тепло- и ветростойкость востребованы в прокладочных деталях одежды. Инновационной разработкой является применение войлока в формозадающих [18] и каркасных [19] прокладочных элементах плечевых изделий и меховой одежды. Известно, что в качестве прокладочных деталей в одежде из текстиля [20] и натурального меха [21] применяют детали из тканых и нетканых материалов, текстильные и трикотажные кромки с ниточным или клеевым способами закрепления [17, 22]. В условиях продолжительной эксплуатации одежды или при неблагоприятных воздействиях внешней среды прокладочные детали могут отслаиваться [22], разрушать структуру кожевой ткани [19], что приводит к потере изделием формы, что существенно снижает его качество и износостойкость [23]. Формирование формозакрепляющего войлочного каркаса выполняется поэтапно:
- проектирование трехмерной формы текстильного каркаса (рис. 2а); при этом конструкция формозакрепляющего каркаса формируется на основе модельной конструкции изделия, разработанной плоскостной или трехмерной методикой проектирования [22], а количество продольных и поперечных лент формозакрепляющего каркаса может быть увеличено в зависимости от сложности силуэта [24] и объема модели изделия и от антропологических особенностей фигуры [5];
- объемное формование войлочной прокладки с внутренними разделительными полостями [19] (рис. 2б, в);
- сборка цельноформованной прокладки, включающая продевание лент каркаса в полости войлочной прокладки и их закрепление между собой и по внутренней стороне мехового изделия (рис. 2г). Текстильные ленты формозакрепляющего каркаса, как ребра жесткости, совмещают с основными швами изделия (плечевыми, боковыми, рельефами, проймами, горловиной, низом) и закрепляют с изделием ручным или машинным способом.
Применение войлочных деталей в качестве структурного элемента прокладок в одежде способствует улучшению теплозащитных свойств, сохранению силуэта и стилевого решения меховой одежды [24], поддержанию конструктивного решения [25] в течение всего срока эксплуатации изделия. Для повышения пластичности и эластичности войлочных прокладок могут быть применены двухслойные диагональные раскладки волокон шерсти.
а б в г
Рисунок 2 – Формозакрепляющий каркас для меховой одежды: а – ленточный каркас; б – вид сбоку войлочной прокладки верхнего опорного участка; в – вид сзади войлочной прокладки верхнего опорного участка; г – общий вид формозакрепляющего каркаса
Наличие формозакрепляющего каркаса по внутренней стороне мехового изделия и закрепление его между кожевой тканью и подкладкой позволяет сохранить проектируемую силуэтную форму одежды, в том числе после воздействия неблагоприятных воздействий влаги, химической чистки, многочисленных деформаций при длительной эксплуатации изделия. Локальность ниточного соединения формозакрепляющего каркаса для меховой одежды с изделием не нарушает его однородности и не изменяет толщины кожевой ткани пушно-мехового полуфабриката [19], что является преимуществом перед клеевыми соединениями. Формозакрепляющий каркас для меховой одежды экологически безопасен, т.к. цельноформованная войлочная прокладка изготавливается из натурального сырья (шерстяных волокон), устойчива к воздействию высоких и низких температур и химических препаратов, благодаря известным свойствам войлока [1] из шерсти.
Выводы. Благодаря современным технологиям войлоковаляния, из процесса проектирования одежды можно исключить применение классических технологий использования прикладных деталей, изготовленных из синтетических текстильных или нетканых материалов. При этом значительно улучшаются гигиенические показатели проектируемой одежды, появляется возможность сформовать изделие любой формы и конструкции без членений и швов [26].
Процесс войлоковаляния является одним из примеров синтеза классических и инновационных направлений [27] развития процесса проектирования одежды. Уникальные особенности войлока позволяют создавать различные по назначению изделия с разными свойствами и декоративным оформлением.
Библиографическая ссылка
Бернюкова А.С. ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ВОЙЛОКОВАЛЯНИЯ В ИЗГОТОВЛЕНИИ СОВРЕМЕННОЙ ОДЕЖДЫ // Международный студенческий научный вестник. – 2017. – № 6. ;URL: https://eduherald.ru/ru/article/view?id=17936 (дата обращения: 19.04.2024).