Электронный научный журнал
Международный студенческий научный вестник
ISSN 2409-529X

ПРИМЕНЕНИЕ УСТРОЙСТВА ПРИВОДА ВАЛА ВЫСЕВАЮЩИХ АППАРАТОВ ЗЕРНОВЫХ СЕЯЛОК ДЛЯ ОЦЕНКИ ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ГОТОВНОСТИ ПО ПАРАМЕТРАМ НОРМЫ РАВНОМЕРНОСТИ ВЫСЕВА

Федотов И.Д. 1 Вдовин В.В. 1 Стрельцов С.В. 1 Павлушин А.В. 1 Зайцев В.П. 1 1
1 ФГБОУ ВПО «Ульяновская ГСХА им. П.А. Столыпина»
1. Уханов А.П. Повышение эффективности использования машинно-тракторного агрегата за счет приборного обеспечения контроля и оценки полноты загрузки двигателя / А.П. Уханов, С.В. Стрельцов, Р.Н. Мустякимов, Л.Г. Татаров, В.П. Зайцев // Научное обозрение. 2014. №4. С.14-21.
2. Сельскохозяйственные машины. Практикум / М.Д. Адиньяев, В.Е. Бердышев, И.В. Бумбар и др.; Под ред А.П. Тарасенко. М.: Колос, 2000. 240с.
3. Артемьев, В.Г. Зернопульты / В.Г. Артемьев, М.В. Воронина, Л.Л. Хабиева, А.В. Павлушин. Ульяновск, ГСХА, 2011. 85 с.

Основным условием эффективности зернового производства является обеспечение требуемого качества проведения основных технологических операций, и прежде всего посева. Именно данная операция является основополагающей в формировании урожайности зерновых культур. Учитывая, актуальность данного вопроса целью исследования является повышение качества посева зерновых, за счет механизации оценки технологической готовности посевных машин по параметрам нормы и равномерности высева. Проведенные исследования [1], свидетельствуют, что в настоящее время отсутствуют серийные приборы позволяющие оценивать вышеуказанные параметры сеялки в период подготовки её к работе. Оценка на соответствие сеялок агротехническим требованиям по параметрам нормы и равномерности высева, выполняется по общеизвестным методикам. Суть, которых заключается в сравнении фактической массы семян (выдаваемой высевающими аппаратами сеялки за установленное количество оборотов опорно-приводного колеса) с теоретической навеской (полученной расчетным путем для требуемой нормы высева). Для выполнения данной оценки необходимо сделать требуемое количество оборотов предварительно разгруженных (путем установки рамы сеялки на опоры) её опорно-приводных колес. По причине отсутствия технических средств, операция вращения колес. осуществляется в ручную и как результат возрастет её трудоемкость и в данном случае особенно важно, то что не выполняется требование соответствия (согласования) частоты вращения колес сеялки с заданной рабочей скоростью посевного агрегата. На основании проведенного обзора литературы установлено, что отсутствуют серийные технические средства для механизации процесса вращения опорно-приводных колес сеялок при выполнении оценки их технологической готовности. Известны ряд несерийных установок применяемых для данных целей, представляющих собой стационарные приводные станции [2, 3]. Данные установки металлоемки, не удобны в эксплуатации и требуют значительных капиталовложений для их внедрения. В результате была определена задача по разработке устройства позволяющего сократить затраты и механизировать процесс оценки технологической готовности зерновых сеялок. При этом данное устройство должно отвечать следующим требованиям: быть простым в эксплуатации и обслуживании; не требовать много время на монтаж и демонтаж; обладать универсальностью по использованию с различными марками сеялок, как в стационарных, так и в полевых условиях. Проведенный патентный поиск устройств обладающих выше перечисленными характеристиками не привел к результату, то есть прототип разрабатываемого устройства не установлен. Для решения поставленной задачи разработано устройство, которое включает вал, с одной стороны закрепляемый в патрон электродрели 3 (рис. 1) с другой стороны с помощью присоединительной муфты 5 жестко соединяется с первичным валом редуктора привода вала высевающих аппаратов сеялки.

Наличие в устройстве специального счетчика 4 позволяет при его работе задавать различное (требуемое) количество оборотов вала высевающих аппаратов сеялки. Удобство применения данного устройства заключается в том, что отключение привода вала высевающих аппаратов осуществляется автоматически при достижении установленного количества их оборотов. Требуемая частота вращения вала высевающих аппаратов, обеспечивается установкой требуемого режима работы электродрели. Схема присоединения устройства на примере сеялки СЗУ-3,6 показана на рис. 2.

Федотов.tif

Рис. 1. Устройство привода вала высевающих аппаратов зерновой сеялки: 1 – рама устройства; 2 – съемные крепежные стойки; 3 – дрель аккумуляторная; 4 – счётчик оборотов; 5 – присоединительная муфта

Федотов1.tif

Рис. 2. Схема присоединения устройства к редуктору сеялки: 1 – редуктор зерновой сеялки; 2 – зубчатка устройства; 3 – вал зерновых аппаратов; 4 – вал туковысевающих аппаратов; 5 – разработанное устройство привода; А – зубчатка редуктора, установленная на его первичном вале

Применение данного устройства для привода вала высевающих аппаратов не требует разгрузки опорно-приводных колес (установки рамы машины на опоры), так как в кинематической схеме привода зерновых и туковых аппаратов серийных зерновых сеялок предусмотрено автоматическое разъединение привода редуктора от колеса при переводе сошникового бруса в транспортное положение. Для возможности использования данного устройства в производственных условиях были разработаны методики и проведены исследования, по определению требуемой частоты вращения для различных рабочих скоростей сеялок (рис. 3 а) и по определению потребной мощности привода вала высевающих аппаратов от первичного вала редуктора сеялки (рис. 3 б).

Федотов2.tif

Рис. 3. Исследования по обоснованию параметров разрабатываемого устройства: а – диаграмма для определения частоты вращения первичного вала редуктора сеялки (вала разработанного устройства) для различных рабочих скоростей посевных агрегатов; б – определение потребного момента на привод высевающих аппаратов от первичного вала редуктора сеялки с помощью динамометрического ключа и соединительной муфты; 1 – зубчатка первичного вала редуктора сеялки; 2 – динамометрический ключ (ДК-15)

В результате лабораторных исследований установлено, что для выше указанных марок машин наибольшая потребная мощность составляет 0,3кВт, в частности для оценки технологической готовности сеялки СЗП-3,6 с приводом высевающих аппаратов от прикатывающих катком при рабочей скорости 15 км/ч (максимальная рабочая скорость регламентируемая инструкцией по эксплуатации данной сеялки). В результате в качестве привода принята аккумуляторная дрель-шуруповерт Makita Mod.6337 DWAE. Выбор в качестве привода аккумуляторной дрели-шуруповерта обоснован возможностью применения разработанного устройства в условиях, где нет возможности, подключится к электросети.

По результатам производственной проверки (рис. 4) получен акт на внедрение данного устройства в условиях СПК «Карлинское» Ульяновской области подтверждающий его работоспособность и экономическую эффективность от его применения.

По данным производственных исследований установлено, что применение данного устройства за счет сокращения затрат на оценку технологической готовности сеялок СЗ-3,6 для посева яровой пшеницы на площади 300 га позволило получить экономию в размере 12833,4 рубля, без учета эффекта от повышения качества посева.

Федотов3.tif

Рис. 4. Оценка технологической готовности зерновых сеялок в СПК «Карлинское» Ульяновской области с применением разработанного устройства


Библиографическая ссылка

Федотов И.Д., Вдовин В.В., Стрельцов С.В., Павлушин А.В., Зайцев В.П., ПРИМЕНЕНИЕ УСТРОЙСТВА ПРИВОДА ВАЛА ВЫСЕВАЮЩИХ АППАРАТОВ ЗЕРНОВЫХ СЕЯЛОК ДЛЯ ОЦЕНКИ ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ГОТОВНОСТИ ПО ПАРАМЕТРАМ НОРМЫ РАВНОМЕРНОСТИ ВЫСЕВА // Международный студенческий научный вестник. – 2015. – № 3-3.;
URL: http://eduherald.ru/ru/article/view?id=12992 (дата обращения: 13.12.2019).

Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
(Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления)

«Фундаментальные исследования» список ВАК ИФ РИНЦ = 1.074